SMAC ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಸಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. SMAC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್, ಬೈಸಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಐಟಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, 3C ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಯಾನೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ: ಲೇಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಬಣ್ಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕನಿಷ್ಠ ಬಣ್ಣದ ನಷ್ಟ: ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ (UF) ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೇರ ಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೂರ್ವ-ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ 25 μs ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪೊರೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಪೇಂಟ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಚೀಲ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅವಲೋಕನವಿದೆ:
1. ಕಾರ್ಯ: ತಾಪನ ಚೀಲವು ಲೇಪಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಪನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿನ್ಯಾಸ: ತಾಪನ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
4. ದಕ್ಷತೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓವನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಪನ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.
5. ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ತೂಕವಿರುವ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಸರಪಳಿಗಳು, ನೇರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಬಾಗಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
3. ಸರಪಳಿ ಕಾರ್ಯ: ಸರಪಳಿಯು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎಳೆತದ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಕೀಲುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು: ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2025