ಇನ್ಲೇ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬೇರುಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.
ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ) ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಇದಕ್ಕೆ ಫಿನ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
1), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
2), ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ
3), ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ
4), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ
5), ಧೂಳು ಶೇಖರಣೆ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು.
1. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತುಂಡಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ತುಂಡಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರವು 100% ತಲುಪುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 600MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರ್ವೋ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯು ಕುಮಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
4. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪೀಸ್ ಅಂತರವು ≤ 2.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ (ತುಂಡು ಅಂತರ ≥ 4.5 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶವು ಸುಮಾರು 50% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-30-2022